汽車通用鋰基潤滑脂由脂肪酸鋰皂稠化低凝點(diǎn)礦物油并加有防銹劑和抗氧劑制成。具有良好的機(jī)械安定性，膠體安定性，抗水性，防銹性和氧化安定性。使用于工作溫度范圍在-30～120℃的汽車輪轂軸承，底盤，水泵和發(fā)電機(jī)等摩擦部位的潤滑。
SY0326潤滑脂漏失量測定儀主要用于測定潤滑脂在特定溫度、壓力和條件下的漏失量。通過測定潤滑脂在一定條件下的漏失量，可以評估其在高溫、高速、長時間運(yùn)行條件下的穩(wěn)定性和抗漏失能力。低漏失量的潤滑脂通常具有較好的抗流失性和熱穩(wěn)定性，能夠在苛刻環(huán)境下提供更長時間的潤滑保護(hù)。
試驗步驟：
1.稱90g±1g潤滑脂試樣在一平盤上，用刮刀在小軸承內(nèi)裝入2g±0.1g試樣，在大軸承內(nèi)裝入3g±0.1g試樣，把剩余的試樣(85g)均勻地涂在輪轂內(nèi)，在輪轂內(nèi)的軸承外圈上涂一薄層試樣。
2.分別稱取漏失接受器及輪轂蓋的質(zhì)量，精確至0.1g，把漏失接收器及大(內(nèi)部的)軸承安裝在合適位置上，把輪轂及小(外部的)軸承裝到軸上，再裝上松配合的保持器環(huán)。擰緊固定輪轂組合件的六角螺母，擰上輪轂蓋，在皮帶輪上裝好V形皮帶，然后蓋上箱蓋。
3.接通電動機(jī)及兩組加熱器，轉(zhuǎn)速為660r/min±30r/min，軸溫達(dá)到104.5℃±1.5℃，運(yùn)轉(zhuǎn)360min ± 5min。
4.在360min試驗周期結(jié)束時，關(guān)閉電源并趁熱拆卸儀器。
5. 儀器冷卻后，分別稱取漏失接收器及輪轂蓋的質(zhì)量，精確至0.1g。
6.將兩個軸承在正庚烷中于室溫下浸泡2min，除去試樣。仔細(xì)檢查軸承表面有無漆膜、膠質(zhì)或漆狀沉積物。
試驗結(jié)果：
根據(jù)要求的試驗方法漏失量在104℃,6h的條件下，應(yīng)不大于5.0g
潤滑脂漏失量的測定是對潤滑脂質(zhì)量控制的重要步驟之一。通過定期進(jìn)行漏失量的測試，可以確保每批次潤滑脂符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證潤滑脂的性能一致性和可靠性。
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更新時間：2024-11-06 
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